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影响液氮深冷处理机功效的因素
深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度下处理工件的方法。深冷处理可以显著提高工件的韧性，而不会降低工件的强度和硬度。我想和大家分享一下影响液氮深冷处理机功效的因素。让我们来看看!
深冷处理方法分为液体和气体两种。液体方法包括直接将工件放入液氮中，处理温度为-150℃。缺点是热冲击大，有时甚至导致工件开裂;气体方法包括液氮的汽化潜热和低温N2的吸热制冷，处理温度达到-196℃，处理效果良好。
对液氮深冷处理机而言，其处理工艺是衡量处理效果的关键。深冷处理过程中的主要影响因素主要有：深冷处理方法、升降温速率、淬火预处理或淬火后处理、保温时间、深冷频率等。自增压液氮罐
1、深冷处理方法
可以分为液体法和气体法。液体法可以将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃。这种方法的缺点是热冲击性大，有时甚至会导致工件开裂。气体法通过液氮的汽化潜热和低温N2的吸热来制冷，处理温度达到-196℃，处理效果更好。
3、升降温速率
目前，对于深冷升降速率有两种主要看法。一种观点认为，深冷升降速率不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中。因为冷却会增加工件内部的应力，容易导致工件变形或开裂。比如日本的“深冷急热法”，工件淬火后不会立即进行冷暴力，而是先放入水浴，然后倒入处理槽中，在-80℃或-180℃进行冷暴力。保温一段时间后，立即放入60C热水浴中，使样品迅速升温，降低内应力，然后在不同温度下淬火1小时。
另一种观点认为，马氏体应迅速冷却或升温，这将使马氏体更容易转化为奥氏体，直浸冷却速度比油淬慢，不易造成材料变形或开裂。例如，“冲击法”可以直接快速地将处理过的工件放入液氮中，冷却到所需温度后保温5~30分钟，然后取出放在常温下，待其恢复到室温后，在200~500℃的油中淬火1小时。该方法显著提高了高速钢刀的使用寿命。
