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使用液氮冷却低温(超低温)加工

时间:2019-04-17 10:42来源:未知 作者:班德液氮罐 点击:
使用液氮冷却低温(超低温)加工  自增压液氮罐

我们利用一些钢铁材料的低温脆性,进行液氮低温切磨削加工,可提高其切削加工性,提高加工质量。把液氮作为切削液直接应用,可显著降低切削温度,提高加工精度和表面质量,延长刀具(砂轮)使用寿命,液氮是一种未来切磨削加工中比较有效和经济的切削液替代品。

液氮冷却的间接利用主要是刀具冷却法,即在加工中不断地冷却刀具,使切削热快速从刀具上、特别是刀尖处被带走,刀尖始终保持在低温状态下工作。美国林肯大学的学者,利用山特维克公司生产的一种配备新型冷却系统的CBN(PCBN)刀具进行试验研究,这种刀具是在车刀上部的方盒内储存液氮,由进口输入,从出口流出。试验表明,液氮冷却时,车刀切削寿命延长10倍,磨损降低1/4,并可获得较小的表面粗糙度。

还有一种特殊的间接利用方法为喷气冷却。日本一些学者研制出喷气冷却系统,系统使用的冷却气体是由液氮在热交换器中冷却过的,其温度低于-50℃。冷却气体直接喷射于磨削点。实验发现磨削后工件材料的残余压应力比使用磨削液磨削要大,而且残余压应力的分布区域也变宽了。而残余压应力可提高零件的抗疲劳寿命,对一些零件,如飞机零件等十分重要。采用固体润滑剂处理过的CBN砂轮,或加工中添加极少量(10l/h)的超精植物油,可在加工中起到较好的润滑作用。

使用液氮冷却低温(超低温)加工,解决了一些难加工金属材料、非金属材料和复合材料的难加工问题。利用液氮冷却切磨削加工时,需使用一些润滑剂解决切屑形成过程中润滑性差的问题;同时工件上新生的金属表面具有极强的化学活性,暴露在空气中均会很快生锈,因此,还需使用一些防锈剂来防止工件、机床生锈。自增压液氮罐

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